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时间:2019-03-21  编辑作者:易华娱乐 来源于:主页'易华娱乐注册'平台用户<登录首选>网站 字体:
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  易华娱乐在实际生产中,导致皮带输送机出现断带事故的原因多样,必须正确分析其事故原因,并采取有效的措施来处理与预防,最大限度地降低皮带输送机的事故发生率。上篇文章我们详细叙述了皮带输送机断带的原因,下面输送带厂家米欧为大家讲一下皮带输送机断带事故预防措施。

  在选择胶料的过程中,务必要使用生产厂家所制定的产品,并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签,如若胶料没有标签则一律不予以购进。

  应先确定皮带输送机的传动轴与中心线是呈垂直状态的,并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的,而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。轴的水平误差的范围应是0.5-1.5mm的范围内,在安装驱动装置的过程中,也可以同时安装相应的张紧装置,皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态。此外,在存放胶料时,应当避免强光直接照射,将其存放于阴凉处,且避免和有害化学物质相接触。最后在使用胶料前必须做好相应鉴定工作,保证其质量达标后才能够使用。

  (1) 驱动滚筒与改向滚筒外圆圆柱度制造有误差;(2) 机架刚度差,产生变形;(3) 单侧托辊轴承转动不灵活,或托辊上沾有脏杂物;(4) 设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵;(5) 胶带搭界时两边中心线不重合,或者胶带边缘磨损严重;(6) 驱动滚筒与改向滚筒中心线) 驱动滚筒中心线与机架中心线) 给料器,卸料器和清扫器安装有误差;(9) 皮带机来料方向和高度布置不合理。硫化过程的技术条件控制得不严或不当,就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷,将给日后的运行和维护带来不良后果。当前,接头类型大部分都是三级全搭接,少数使用二级搭接。而对相关试验研究可知,一级与三级全搭接接头保持率较高。如若相同皮带搭接形式不同,那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。一级间距最小,往上逐步增大。而间距越大,则越有利于提升硫化接头的强度。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

  皮带机设备特点:皮带机输送平稳,物料与输送带没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单,便于维护。能耗较小,使用成本低。皮带输送机结构形式多样,有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式,输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。

  皮带输送机在生产线中的作用不可或缺。正确安装皮带机及其辅助装置,是保证设备正常运行的基础,也能有效降低故障率。本文分享皮带机及其7种保护保护装置的安装标准。皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装,确保机架、皮带及机身平直整齐,无局部变形,无明显缺陷及缺损。2、H架:间隔3米一个,安装时底托辊托架应朝向机尾方向;连接钢管:2个/3米,两端用弹性销与H架连接;上托辊:2个/3米,用弹性销固定;下托辊:1个/3米,必须保持平行;3、各连接部分安装牢固,接缝基本平滑均匀,连接件连接规范。4、整机运行平稳,无明显振动,无异常声。5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米,纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。堆煤保护装置安装一般分两种情况:一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,湖北伸缩皮带机知识接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序,准确地掌握其技术条件,是保证接头强度和接头寿命的关键,硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素,即硫化的温度(142~148℃范围内,不可大过150℃。)、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当,就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷,将给日后的运行和维护带来不良后果。湖北伸缩皮带机知识

  托辊的失效主要有以下3种:①在工作过程中,托辊与输送带之间产生摩擦力,输送带的运行方向和托辊的旋转方向有一定倾角,托辊旋转时受偏载的作用,导致托辊表面和托辊轴承的磨损,随着时间的推移,造成托辊从中部断裂、托辊轴承旋转不灵活或不转动,甚至产生轴承脱出、托辊表面与轴承座裂开、脱焊等现象,从而引起输送带跑偏、工作阻力增大和撒料等故障;②输送带把水、煤泥或污油等杂物带入到托辊与输送带接触表面,使积物进入到托辊轴承内部,污染润滑油脂,破坏轴承正常润滑,造成轴承损坏;③输送带上的物料偏于一侧,形成偏载,偏载侧的托辊所受的载荷增加,加快托辊表面和托辊轴承的磨损,造成托辊损坏,引起工作失效。因为橡胶具有一定的硫化收缩率,所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大,但不应偏小。

  输送带边缘磨损严重,导致两侧所受拉力不等。输送带总向一边跑偏,且最大跑偏正好在输送带边缘磨损最严重处,应对输送带磨损处进行修补。皮带机正常使用过程中,主要的维护工作就是对输送带跑偏进行调整。发生输送带跑偏事故,应主要从设计、安装、使用、维护方面进行考虑,正确判断其产生的原因,从而达到综合处理,事半功倍的效果。安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒轴承室处,并配接电磁阀以及供水管路。依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。如果是斜接头,那么在对其长度进行确定时,应当将斜出长度计算上去。在对胶料进行裁制时,将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度,其两端宽度可能不相同,而接头全长即为其长度。

  1)应当要构建起完善的岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、接头验收检查制度以及设备检修保养制度等。

  皮带破损的原因和处理方法,皮带破损的原因主要有:物料质量差、生产环境不好和设备保养不当等。解决的方法有以下几种:(1)表面脱落,对皮带的表面重新硫化处理,保证皮带的质量。(2)接头开胶,接头开胶现象的处理方法主要是采用质量合格的胶、改善接头服役环境等。(3)皮带开裂,出现皮带开裂时,需要提高皮带的强度降低皮带的工作温度,增强其冷却效果。其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。

  2)完善皮带机的档案更换、技术档案管理、入场检修与保养记录等工作,且要定期分析与汇总相关资料。

  调整方法:调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴 承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。

  3)必须确保工作人员都接受过系统的培训与学习,并且能够正确掌握专业技术,以免后续操作不当。

  4)做好运料的管理工作,切勿使用皮带机来运送大块矸石、金属以及机电设备等物品,防止超重、超长以及锋利坚硬的物体对高强皮带产生破坏。

  1.4.使用可调托辊,可调托辊能够自动调节皮带,使皮带的轴心不易跑偏。当皮带输送机距离较短时,经常采用这种方法。可调托辊能够自动调节皮带,使皮带的轴心不易跑偏。当皮带输送机距离较短时,经常采用这种方法。可调托辊能够自动调节皮带,使皮带的轴心不易跑偏。当皮带输送机距离较短时,经常采用这种方法。可调托辊能够自动调节皮带,使皮带的轴心不易跑偏。当皮带输送机距离较短时,经常采用这种方法。安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒轴承室处,并配接电磁阀以及供水管路。湖北伸缩皮带机知识